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阀门密封之粉末等离子弧堆焊工艺参数

发布于:2016-06-21 15:21:15

  粉末等离子弧堆焊系统由十几个工艺参数,除工作流量。弧压设定等相对稳定的参数外,其他参数要根据工件堆焊量进行设定和搭配,首先选定熔敷率或堆焊速度参数,其他参数通过计算而确定。


  1、堆焊几何参数及堆焊量的计算


  阀门密封面都是圆环焊道,对每种堆焊件的几何尺寸是设计确定的,在操作界面上给出了尺寸图及设计值,键入尺寸值,PLC系统会自动按下列计算式给出该工件的合金堆焊量。


  G=π(D1/2+D2/2)(D1/2-D2/2)×hC×10-3次方


  式中:G——单件堆焊合金量,g;


  D1——焊道外径,mm;


  D2——焊道内径,mm;


  h——堆焊层平均厚度,mm;


  C——堆焊合金的比重,g/cm3


  2、熔敷率的选择


  熔敷率是单位时间堆焊到工件上的合金量,设定熔敷率即是设定堆焊速度,它是反映生产效率的参数。从提高生产效率出发,希望有较高的熔敷率,但它要受到整个堆焊系统的制约,提高熔敷率就要加大送粉量,加大转移弧电流等,使焊枪的运行功率及整个运行规范加大,这必然使整个运行状态的不稳定性增加,增加了出现工艺故障的几率,甚至到堆焊过程中出现工艺故障而不得不中止堆焊,这样反倒降低了生产效率,设定适当的熔敷率,以获得较高效率的稳定状态。


  3、其它参数的设定


  熔敷率设定后,根据单个工件的堆焊量,操作界面会自动给出其他参数的计算值。


  将熔敷率换算成g/min再除以粉末利用率(粉末沉积效率,%),即送粉量(g/min)。由于粉末利用率的估算偏差和其他参数的影响,送粉量的计算值和其他参数的影响,送粉量的计算值和实际最适宜的数值会有一定偏差,操作界面上会给出修值的设定可予以调整。


  根据熔敷率和所要求的单位时间堆焊量,操作界面上将自动计算出工件转速(r/min),经确认后自动调整好。


  新机型配置直线滑轨匀速数码控制摆动器,在“摆动参数设定”操作画面上可以精细设定“摆动频率”“摆动幅度”“左端留时间”“右端留时间”,并可选择在收弧过程摆幅是否随转弧电流衰减而递减,这为获得平整美观的成形创造了条件。在堆焊过程中如发现摆幅过宽或欠宽,可在画面上即时修正。


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