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阀门铸钢基体黄铜氧炔焰堆焊工艺

发布于:2016-12-13 15:05:58

  阀门铸钢基体黄铜氧炔焰堆焊工艺具体如下所示:

  1、铸钢的堆焊表面应加工到▽3,如果在槽内堆焊,槽的棱角处应加工成圆角。槽的宽度和深度的比例,应以焊炬和焊丝能自由摆动和运条,并保证槽内的表面能均匀受热为准。

  2、焊丝表面用砂纸打磨光,并用汽油除去油污。采用硼砂做焊粉,硼砂应经脱水处理(加热650℃,保温10-15分钟)。为保证堆焊过程的连续进行,防止产生气孔,焊粉应放在长筒内。焊前,用火焰将焊丝加热,而后整根浸涂上焊粉,放在工件旁备用。

  3、采用较大能率的焊炬调为中性焰将堆焊表面加热到700-900℃(即呈樱红色),在工件堆焊表面涂上一层焊粉,即可开始堆焊。如果工件过大,可先用木炭预热至200—300℃,也可以用两把焊炬同时加热工件。

  4、在窄槽内堆焊时,当尚未堆满沟槽之前,切勿用氧化焰,而应采用中性焰。在平面上堆焊第一层时,也应采用中性焰,以避免产生渗透性裂纹。

  在堆焊到靠近表面的各层时,为了防止产生气孔,应采用氧化焰。通常是将火焰调到正常焰以后再调乙炔焰,减少乙炔量,当焰心长度缩短1/3左右即可。

  5、采用左焊法,分段退焊的顺序进行堆焊操作。焊嘴与工件平面的夹角为30°~60°。焊丝在火焰内沿金属表面横向摆动,焰心距熔池表面30—50毫米。多层堆焊时,在每层堆焊前应在堆焊面上薄薄涂一层焊粉。每层的每段焊后,在红热状态下(600-800℃)用2—2.5公斤重的手锤均匀迅速地敲击堆焊层。

  6、如果用一般的H62黄铜堆焊底层,然后用含硅的丝222或丝221堆焊其余各层,则堆焊工艺比较容易掌握,且堆焊质量容易保证。这是因为H62黄铜与钢基体的结合性能好,不象含硅黄铜那样容易沿着铜与钢的界面产生脱层。而用含硅黄铜堆焊表面层则不易产生气孔,可获得致密的堆焊层。

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