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阀门密封技术之焊道搭接与收弧

发布于:2016-06-08 15:22:38

  阀门密封面堆焊的质量关键之一在搭接与收弧部位,在这一部位不仅成形难以达成平整的理想状态,而且易出现火口裂纹和缩孔,应采取一些具体的操作,以保证焊层质量。


  1、控制塔接与收弧的起始角度


  焊道搭接起始角度在理论上应是360°,但因起始堆焊部位温度已上升到很高,因此提前减电流。塔接起始角度提前5°~10°。完成焊道搭接段后转弧电流即可开始衰减。


  2、控制停粉及粉末衰减


  为了在搭接部位不缺少和平整,一般在搭接部位不停粉,完成搭接后停粉或采取粉末递减的方式停粉。


  3、控制塔接与收弧段的长度


  由于起始焊道一般呈圆弧状,为了堆焊层在搭接部位不缺肉和平整,采取过了360°再搭接一定长度,一般搭接部位对应的角度选择5°~15°。收弧段即转弧电流衰减段的长度,要视工件大小及焊道宽窄确定,大工件焊道宽则衰减段长,反之亦然,一般10mm~30mm。


  4、控制塔接段的电流规范


  搭接段因是在温度高的堆焊层上施焊,因此降低转弧电流,下降数值要视熔池状态调整。


  5、控制转弧衰减特性、速率与熄弧电流值


  转弧衰减特性、速率与熄弧电流值的控制是控制质量的又一个关键点,转弧电流呈线性衰减特性效果较好。电流衰减速率在15~25A/s范围内选择。熄弧电流值应控制较小,做到断弧时熔池已凝固。


  6、控制收弧段的摆幅


  为了使收弧段递减地缩小熔池,对于大工件宽焊道,采取随转弧电流递减,焊枪摆动幅度亦递减的方式收弧,更有利于避免产生缩孔及裂纹缺陷。电流截断摆动即停止。


  各项工艺措施在触摸屏的操作界面上都已设置了窗口,只要键入设定数值即可完成工艺参数的设定和调整。


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