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对国内生产旋塞阀厂商的三点建议

发布于:2016-01-06 15:41

  关于旋塞阀,阀门厂商都在不断进行探索,但就旋塞阀本身的特点而言,变化不大。目前无论从技术层面,还是产品的规格方面,国产旋塞阀还不具有竞争性。旋塞阀结构简单,性能可靠,但设计制造却有一定难度,故对国内旋塞阀厂商作如下建议。

  1、大部分国内阀门厂商缺乏理论计算和对非金属衬套尺寸链的控制,在温度变化的过程中,如何保证旋塞阀的紧密密封,防止衬套的冷流和变形,这些细节的基础都是理论设计计算及对衬套材料性能的了解和各种工况下的尺寸变化的了解和控制。聚四氟乙烯的桶料加工,衬套压进去,再将旋塞装进去,没有针对阀体冷流腔和热膨胀空间的计算和设计。如果是应用于常温工况,基本可满足生产要求,只是阀门扭矩较大,一旦应用于有温度循环的工况,那问题就突显出来了,比如泄漏或无法操作,而旋塞阀的优势恰恰是应用在化工行业有温度循环的工况中。

  2、对聚四氟乙烯材料的应用研究也限制了旋塞阀的发展,聚四氟乙烯材料家族里面有70多个材料牌号,每个材料牌号的成分和使用性能都有区别。国内的聚四氟乙烯一般应用在170℃的温度下就容易变形。聚四氟乙烯具有记忆特性,温度升高时,金属旋塞膨胀,会挤压聚四氟乙烯衬套产生变形,当温度快速下降,金属会快速收缩,聚四氟乙烯的记忆特性导致衬套的形状恢复速度较慢,不当的衬套材料选型的强度设计会导致阀门泄露。

  3、整体的铸造水平制约了旋塞阀的发展,旋塞阀是一次铸造成型,对铸件质量要求高,阀体铸件等级应不低于II级。国内标准很完善,但执行力不够。阀门产品更新比较慢,很多阀门产品依旧在延用过去的图纸,当时的设计者是基于当时的冶金制造能力,已跟不上目前的冶金技术。实际上,阀门的更新在于细节和在对新制造和加工工艺的采纳及使用。国内制造的产品过度关心成本和价格,在产品更新换代及研发升级方面投入不够。

  以上就是有关对国内生产旋塞阀厂商的三点建议。

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